從鞍鋼股份冷軋硅鋼廠獲悉，今年7月份至今，該廠未發生軋輥掉皮事故和研軸承事故，軋輥消耗同比下降21%；軋輥磨削精度得以控制，探傷合格率達到100%，實現了磨削質量零事故，為生產線穩定順行和降成本工作提供了有力保障。

　　隨著企業降本工作的深入推進，該廠根據鞍鋼股份下達的任務，對所屬區域的生產指標進行重新分解和梳理，將與生產聯系最緊密的軋輥作為工作重點，在不斷降低軋輥消耗的同時，把因更換軋輥產生的事故時間降到最低，極限壓縮生產成本。為此，該廠在軋輥探傷檢測方面嚴格控制，對事故輥多角度進行探傷檢測，避免出現漏探傷情況，并用強光手電檢測磨削后的軋輥表面質量。同時，認真對磨床設備進行維護保養，以保障設備穩定的功能狀態；在裝配軋輥軸承時，嚴格按先清潔再注油后裝配的原則組織，對裝配后的油氣等附件由專人檢查校對，發現問題及時整改。

　　(文章來源：力源不銹鋼)